فلور سکربر فیلڈ مینوئل: اپنی مشین کو کیسے چلائیں، برقرار رکھیں اور مسائل کا حل کریں۔

زیادہ تر اسکربر کے مسائل جن کو ٹھیک کرنے کے لیے مجھے بلایا جاتا ہے وہ مشین کی خرابی نہیں ہیں۔ وہ عمل کی ناکامیاں ہیں جو آخر کار مشین کی ناکامی کی طرح نظر آتی ہیں۔ ایک مشین جو لکیریں چھوڑتی ہے اسے عام طور پر ٹوٹے ہوئے ویکیوم سے نہیں بلکہ پہنے ہوئے بلیڈ سے چلایا جاتا ہے۔ ایک مشین جس کی پاور مڈ شفٹ سے ختم ہو جاتی ہے وہ عام طور پر بری طرح سے چارج ہوتی ہے، خراب بیٹری کے ساتھ نہیں لگائی جاتی۔

یہ ہدایت نامہ فرش اسکربر استعمال کرنے والوں کے لیے لکھا گیا ہے، نہ کہ مشین خریدنے والوں کے لیے۔ یہاں کا تمام مواد صنعت کے لیے ایک عمومی مشق ہے۔گیلے دھونے کا سامان، ایک پروگرام کے طور پر جسے آپ براہ راست استعمال کرنا شروع کر سکتے ہیں۔ اپنی مشین کے ذریعہ فراہم کردہ دستاویزات کی بنیاد پر ہر قدم کی تصدیق کریں، کیونکہ کنٹرول اور سروس پوائنٹس مختلف ماڈلز اور زمروں کے لیے مختلف ہوتے ہیں۔

سیکشن 1 آپریٹر ڈسپلن آپ کی لاگت فی مربع میٹر کیوں طے کرتا ہے۔

دو سہولیات ایک ہی مشین ماڈل کو ایک سال تک چلا سکتی ہیں اور بہت مختلف آپریٹنگ اخراجات کے ساتھ ختم ہو سکتی ہیں۔ فرق تقریبا کبھی بھی سامان نہیں ہے، یہ آپریٹر ہے.

کیمیکلز کی کھپت صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال کے ساتھ مختلف ہوگی، اور مخلوط اسٹوریج ٹینک کی پیمائش کرنے کے بجائے ننگی آنکھ کا استعمال ہر خریدی ہوئی بالٹی کا کافی حصہ ضائع کردے گا۔ پانی کا استعمال بہاؤ کی شرح کی ترتیب کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، اور اضافی پانی کو بہتر طریقے سے صاف نہیں کیا جا سکتا اور اسے صرف ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ استعمال کے قابل تبدیلی کی فریکوئنسی پہلے کی صفائی کے ساتھ مختلف ہوگی، کیونکہ زمین پر ریت کے ڈھیلے ذرات کو صاف کرنے سے برش اور بلیڈ معمول کے آپریشن سے زیادہ تیزی سے گر جائیں گے۔ دوبارہ کام نظم و ضبط کے ساتھ بدل جائے گا، اور ہر غیر ضروری دوسری صفائی ایک ہی وقت میں پانی، کیمیکل، بیٹری کی طاقت، اور کام کرنے کا وقت استعمال کرے گی۔

فرش کی دیکھ بھال میں سب سے مہنگی عادت اصلاحی پاس ہے: مشین کو کسی مسئلے والے حصے پر دوبارہ چلانا یہ تشخیص کیے بغیر کہ پہلا پاس کیوں ناکام ہوا۔

[برائٹ کی بصیرت: جب میں کسی عمارت کا آڈٹ کرتا ہوں جس کے استعمال کے قابل لاگت زیادہ ہوتی ہے، میں یہ دیکھتا ہوں کہ مشین کیسے لوڈ ہوتی ہے اس سے پہلے کہ میں یہ دیکھتا ہوں کہ اسے کیسے چلایا جاتا ہے۔ ایک آپریٹر جو پہلے سے صاف کرتا ہے، پیمائش کے مطابق خوراک دیتا ہے، اور بہاؤ کو صحیح طریقے سے سیٹ کرتا ہے وہ زیادہ تجربہ کار آپریٹر سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا جو ان چیزوں میں سے کوئی بھی کام نہیں کرتا، اور دیکھ بھال کے ریکارڈ اسے چند مہینوں میں ظاہر کر دیں گے۔]

سیکشن 2 پری شفٹ چیک: مشین کے حرکت کرنے سے پہلے آٹھ پوائنٹس

اس چیک میں چند منٹ لگتے ہیں اور زیادہ تر وسط شفٹ کی خرابیوں کو روکتا ہے۔ مشین کے کام کے علاقے میں داخل ہونے سے پہلے اسے چلائیں، نہ کہ پہلا مسئلہ ظاہر ہونے کے بعد۔

1. بیٹری چارج اور کنکشن۔ شفٹ کے لیے کافی چارج کی تصدیق کریں، اور یہ کہ چارجنگ کنکشن ڈھیلا یا گندا نہیں چھوڑا گیا تھا۔

2. حل ٹینک کی سطح اور فلٹر. کام کی سطح پر بھریں اور تصدیق کریں کہ فلٹر بیٹھا ہوا ہے اور ملبے سے پاک ہے۔

3. ریکوری ٹینک اور فلوٹ شٹ آف۔ ٹینک کو خالی کریں اور تصدیق کریں کہ فلوٹ آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔ ایک پھنسا ہوا فلوٹ پانی کو خلا کے راستے سے گزرنے دیتا ہے۔

4. برش یا پیڈ کی حالت۔ برسٹل یا پیڈ کا چہرہ چیک کریں، تصدیق کریں کہ ڈرائیور لاک ہے، اور لپیٹے ہوئے مواد کو ہٹا دیں جیسے تار یا فلم۔

5. squeegee بلیڈ کنارے. نکس اور آنسو تلاش کریں، اور تصدیق کریں کہ بلیڈ اس کی چوڑائی میں برابر رابطے کے ساتھ مربع بیٹھا ہے۔

6. ہوزیز، کلیمپ، اور سیل۔ دراڑیں، ڈھیلے کلیمپس، اور سخت مہروں کے لیے ویکیوم اور حل کے راستوں کا سراغ لگائیں۔

7. کنٹرول، حفاظتی آلات، اور اشارے۔ ڈرائیو کنٹرولز اور ایمرجنسی اسٹاپ کی جانچ کریں۔ شروع کرنے سے پہلے گیلے فرش کے اشارے لگائیں۔

8. منزل کی حالت اور روٹ پلان۔ ڈھیلا ملبہ ہٹائیں، خراب ٹائلوں کو نوٹ کریں، اور راستے کی منصوبہ بندی کریں تاکہ مشین چارجنگ پوائنٹ سے دور ہو جائے۔

سیکشن 3 پانی اور کیمیائی خوراک

خوراک ضائع کرنے اور دوبارہ کام کرنے کا سب سے عام ذریعہ ہے۔ عام صنعت کی مشق کے طور پر، پیمائش کرنے والے کنٹینر کا استعمال کرتے ہوئے بیان کردہ ارتکاز تک خوراک، اور اس کنٹینر کو مشین کے حصے کے طور پر سمجھیں۔

تین اصولوں نے زیادہ تر خوراک کے مسائل کو حل کر دیا ہے۔ مٹی کے بوجھ کے لیے خوراک، کیلنڈر کے لیے نہیں: ہلکی ٹریفک فلم کے لیے تیل کے بوجھ والے علاقوں سے ہلکے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیزی سے صفائی کے لیے تجویز کردہ ارتکاز سے تجاوز نہ کریں، کیونکہ باقیات مٹی کو اپنی طرف کھینچ سکتے ہیں اور صفائی کا وقت کم کر سکتے ہیں۔ اسکربرز کے لیے کم فوم والی مصنوعات کا استعمال کریں کیونکہ جھاگ ریکوری ٹینک کو بھر دے گا اور فلوٹ کو پہلے سے بند کرنے کے لیے متحرک کر دے گا۔
پانی کی مقدار اسی منطق کی پیروی کرتی ہے۔ زیادہ پانی ضروری طور پر بہتر صفائی کا مطلب نہیں ہے، بلکہ زیادہ پانی کو ری سائیکل کرنے کی ضرورت ہے۔ کلین ہارس فلور اسکربرز میں عام طور پر پانی کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کا بٹن ہوتا ہے جو پانی کے بہاؤ کی شرح کو کم سے کم قیمت پر سیٹ کرتا ہے جو سطح کو نم رکھتا ہے اور مٹی کو لے جاتا ہے۔ اچھی طرح سے کام کرنے والی مشین پر، سیوریج کا ٹینک متوقع رفتار سے بھر جاتا ہے۔ اگر یہ اچانک تیزی سے بھر جاتا ہے تو، خرابیوں کا سراغ لگانے سے پہلے خوراک کی غلطیوں کو دیکھیں۔

سیکشن 4 برش پریشر، پیڈ سلیکشن، اور پاس ڈسپلن

برش اور پیڈ کا انتخاب ایک مماثل مسئلہ ہے۔ آلے کو سطح کے مطابق ہونا چاہیے، اور دباؤ آلے کے مطابق ہونا چاہیے۔

عام صنعتی مشق کے طور پر، ایک برش کا استعمال کریں جہاں سطح رگڑنے کو برداشت کرتی ہے اور پیڈ کا استعمال کریں جہاں یہ نہیں کر سکتا۔ ایک برش بناوٹ والی سطحوں سے مٹی کو اٹھاتا ہے، اور ایک پیڈ بوجھ کو ہموار تکمیل پر پھیلاتا ہے جہاں گھومنے کے نشانات نظر آتے ہیں۔ نازک تکمیل پر، ایک جارحانہ برش نقصان پہنچاتا ہے جو آپریٹر کی مہارت کو دور نہیں کرے گا۔

صرف اس صورت میں جب مٹی کو دباؤ کی ضرورت ہو اور سطح اسے برداشت کر سکے، دباؤ بڑھایا جا سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ موجودہ کھپت میں اضافہ کرے گا، برش کی موٹر کو گرم کرے گا، برسلز یا برش پیڈ کو تیزی سے ختم کر دے گا، اور پانی کو کام کرنے والے راستے سے باہر نکال دے گا۔
نظم و ضبط وہ ہے جہاں مزدوری کے اخراجات کا تعین کیا جاتا ہے۔ مسلسل اوورلیپ کو یقینی بنانے کے لیے متعین چینل کے اندر صاف کریں، آپریٹر کو یہ دیکھنے کی اجازت دیتا ہے کہ کون سے علاقوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ جب کوئی عمل متوقع نتائج نہیں دیتا ہے، تو براہ کرم اسے دوبارہ چلانے سے پہلے روکیں اور تشخیص کریں۔ اس کی وجہ عام طور پر غلط پیڈنگ یا برشنگ، رہائش کا ناکافی وقت، غلط بہاؤ کی شرح، یا پہنے ہوئے بلیڈ ہوتے ہیں جو لاگو پانی کو بحال نہیں کرسکتے ہیں۔

[برائٹ کی بصیرت: سب سے عام پیڈ کی غلطی جو میں دیکھ رہا ہوں وہ زیادہ وضاحتی ہے۔ آپریٹرز شیلف پر سب سے زیادہ جارحانہ پیڈ تک پہنچ جاتے ہیں کیونکہ یہ فیصلہ کن محسوس ہوتا ہے۔ پالش شدہ فرش پر یہ انتخاب غلطی کا مستقل ریکارڈ بناتا ہے، اور کھردری منزل پر یہ اصل مسئلہ کو چھپا دیتا ہے، جو عام طور پر بجلی کی صفائی کے بجائے وقت یا پانی کا حجم ہوتا ہے۔]

سیکشن 5 نچوڑ اور پانی کی بحالی

squeegee طے کرتا ہے کہ آیا فرش پر چلنے کے لیے محفوظ ہے۔ صفائی کے معیار پر توجہ دی جاتی ہے، لیکن پانی کی بحالی وہ ہے جو پھسلنے کے واقعے کو روکتی ہے اور جو علاقے کو سروس پر واپس آنے کی اجازت دیتی ہے۔

عادت کے طور پر بلیڈ کے کنارے کو چیک کریں۔ اچھی حالت میں بلیڈ کا سیدھا، یکساں کنارہ ہوتا ہے جس میں پوری چوڑائی میں بھی رابطہ ہوتا ہے۔ ایک بلیڈ جو گول، پھٹا یا چپٹا ہو گیا ہے، مشین کے پیچھے پانی کا ایک پگڈنڈی چھوڑ دے گا، اور کوئی ایڈجسٹمنٹ ٹوٹے ہوئے کنارے کی تلافی نہیں کرے گی۔ بلیڈ کو وہاں گھمائیں جہاں ڈیزائن اس کی اجازت دیتا ہے، اور جب کنارے کو دوبارہ سیدھی لائن پر نہیں لایا جا سکتا ہے تو اسے تبدیل کریں۔

ایڈجسٹمنٹ اتنی ہی اہمیت رکھتا ہے جتنا کہ حالت۔ بلیڈ دونوں اطراف سے برابر رابطے کے ساتھ مربع بیٹھنا چاہئے۔ جھکا ہوا بلیڈ ایک طرف سے پانی نکالتا ہے اور دوسری طرف چھوڑ دیتا ہے، جسے آپریٹرز اکثر ناہموار فرش کے طور پر غلط پڑھتے ہیں۔ کھیل کے لیے ربط کی جانچ کریں، کیونکہ ڈھیلا ربط بلیڈ کو بوجھ کے نیچے اٹھانے دیتا ہے۔

بحالی کا انحصار ہوا کے بہاؤ پر بھی ہے، اور ہوا کا بہاؤ مہروں پر منحصر ہے۔ ایک سخت گسکیٹ، پھٹی ہوئی نلی، یا مسدود راستہ کسی بھی چیز کے بظاہر ناکام ہونے سے پہلے ہی پک اپ کو کم کر دیتا ہے۔

[برائٹ کی بصیرت: جب کوئی صارف لکیروں کی اطلاع دیتا ہے، تو میں کسی بھی چیز سے پہلے دو سوال کرتا ہوں۔ بلیڈ کا کنارہ کیسا لگتا ہے، اور بحالی کا راستہ آخری بار کب دھویا گیا تھا؟ میرے تجربے میں جواب ایک گول بلیڈ اور ایک نلی ہے جو ہفتوں میں فلش نہیں ہوئی ہے، اور دونوں سروس کالز کے بجائے آپریٹر لیول فکس ہیں۔]

[فیلڈ کیس: تیل سے آلودہ فیکٹری کا فرش۔ ایک گاہک چل رہا ہے۔ایک ARES530 اسکربرفیکٹری کا فرش صاف نہیں ہو سکا، اور بار بار پاس کرنے سے کوئی فائدہ نہیں ہوا۔ سائٹ پر پہلی تشخیص ایک squeegee بلیڈ تھی جو فلیٹ نہیں بیٹھی تھی، اس لیے بلیڈ کا زاویہ ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔ نتیجہ نہیں بدلا۔ اصل وجہ گاہک کے اپنے فرش پر ایک مظاہرے کے دوران واضح ہو گئی، جہاں تیل کا بوجھ اس معیاری بلیڈ سے زیادہ تھا جس کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔ بلیڈ کمپاؤنڈ مسئلہ تھا، زاویہ نہیں. ایک بار جب تیل سے بچنے والا بلیڈ لگایا گیا تو، اسی مشین نے پہلے پاس پر فرش صاف کیا، اور نیا بلیڈ بھی زیادہ دیر تک سروس میں رہا۔ اس کے بعد دو سبق ہیں۔ ایک بلیڈ جو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے لیکن غلط مٹی سے مماثل ہے وہ ناکام ہوتا رہے گا، اور اسے مزید ایڈجسٹ کرنے سے یہ ٹھیک نہیں ہوگا۔ اور جہاں ایک فرش میں تیل، چکنائی، یا فوڈ گریڈ چربی ہوتی ہے، بلیڈ کمپاؤنڈ ایک انتخاب کا فیصلہ ہے بجائے اس کے کہ دیکھ بھال کے فیصلے۔]

سیکشن 6 رفتار، اوورلیپ، اور پاس پیٹرن

رفتار وہ ہے جو متغیر آپریٹرز سب سے زیادہ تبدیل کرتے ہیں اور کم سے کم سمجھتے ہیں۔ تیزی سے چلنے سے برش مٹی پر خرچ کرنے والے وقت کو کم کرتا ہے، نچوڑنے والے پانی کو کم کر دیتا ہے، اور مشین کے گیلے راستے کو چھوڑنے کے امکانات کو بڑھاتا ہے۔ نتیجہ ایک تیز فرسٹ پاس اور مجموعی طور پر سست کام ہے، کیونکہ ناکام علاقوں کو دوبارہ چلانا پڑتا ہے۔

عام صنعتی مشق کے طور پر، اس رفتار سے چلائیں جس سے مشین صاف پانی کو بحال کرتی ہے، اور اسے اس منزل کے لیے کام کرنے کی رفتار سمجھیں۔ بہت زیادہ گندے علاقوں اور سطح کی منتقلی پر سست ہوجائیں۔ زیادہ ٹریفک والے علاقوں میں مشین کو مسلسل حرکت میں رکھیں، کیونکہ بہاؤ کے ساتھ ایک اسٹیشنری برش ایک جگہ کو زیادہ گیلا کر دے گا۔

پاسز کو مسلسل مارجن سے اوورلیپ کریں تاکہ کوئی پٹی چھوٹ نہ جائے۔ ایک بصری حوالہ، جیسے فلور لائن یا ریکنگ کالم، آپریٹر کو اوورلیپ کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے۔ راستے کی منصوبہ بندی کریں تاکہ مشین اپنے چارجنگ یا ڈرین پوائنٹ کے قریب ختم ہو جائے، اور اس طرح کوئی بھی علاقہ جس کو جلدی سے سروس پر واپس آنا چاہیے پہلے اسے صاف کیا جائے۔

سیکشن 7 شفٹ کے اختتام کا طریقہ کار

اس ترتیب میں شفٹوں کو بند کریں۔ ری سائیکلنگ ٹینک کو خالی اور کللا کریں۔ پائپ لائن میں موجود مٹی کو خشک ہونے سے روکنے کے لیے ری سائیکلنگ ہوز اور کھرچنے والے راستے کو کللا کریں۔ محلول کے ٹینک کو نکالیں اور کللا کریں، ملے جلے کیمیکلز کو رات بھر کھڑے نہ ہونے دیں۔ حل فلٹر کو ہٹائیں، صاف کریں اور دوبارہ انسٹال کریں۔ برش یا پیڈ کو فرش سے اٹھائیں تاکہ یہ سکیڑ نہ جائے۔ کھرچنے والے کو صاف کریں اور اس کے کناروں کو چیک کریں۔ بیٹری کو مشین کے ساتھ فراہم کردہ ہدایات کے مطابق چارج کریں، اور اگر ڈیزائن کی طرف سے اجازت ہو تو فیول ٹینک کو ہوا میں کھڑا کریں۔

ریکارڈ کریں کہ کیا ہوا: کوئی بھی ایسا علاقہ جس کو دوسرے پاس کی ضرورت ہو، کوئی بھی علامت جو ظاہر ہو اور غائب ہو، اور کوئی بھی قابل استعمال چیز جو متبادل کے قریب ہو۔ یہ ریکارڈ وہی ہے جو بحالی کیلنڈر کو ورکنگ دستاویز میں بدل دیتا ہے۔

سیکشن 8 احتیاطی بحالی کیلنڈر

ذیل میں کیلنڈر عام صنعت کی مشق کی شرائط میں لکھا گیا ہے۔ کیڈنس کیلنڈر پر مبنی ہے یا حالت پر مبنی ہے، اور اسے ایک مقررہ شیڈول کے مطابق کرنے کی بجائے آپ کی عمارت کے ڈیوٹی سائیکل میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

مشین اصل میں کیا کر رہی ہے اس کے خلاف کیلنڈر چلائیں۔ اگر کوئی کام نتائج پیدا کرتا رہتا ہے، تو وقفہ آپ کی عمارت کے لیے غلط ہے۔ اگر یہ کبھی بھی تلاش نہیں کرتا ہے، تو وقفہ آپ کے ڈیوٹی سائیکل کی ضرورت سے زیادہ طویل ہو سکتا ہے۔

[برائٹ کی بصیرت: دیکھ بھال کے کیلنڈر ناکام ہوجاتے ہیں جب انہیں کاغذی کارروائی کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ سب سے کم خرابی کی شرح والی عمارتیں وہ ہیں جہاں آپریٹر نتائج کو شیٹ پر لکھتا ہے، اور سپروائزر انہیں پڑھتا ہے۔ تلاش کے بغیر کیلنڈر اس بات کا ثبوت نہیں ہے کہ مشین صحت مند ہے، یہ اس بات کا ثبوت ہے کہ کوئی نہیں دیکھ رہا ہے۔]

سیکشن 9 ٹربل شوٹنگ میٹرکس

سیکشن 10 پہننے کے پرزے اور سروس لائف

پہننے والے حصے استعمال کے ذریعے استعمال کیے جاتے ہیں، اور حالت بدلنے کے وقت کا واحد قابل اعتماد اشارہ ہے۔ ایک مقررہ وقفہ کے بجائے نیچے دی گئی وضاحتوں کے خلاف معائنہ کریں۔

شرط پر بدلیں، قیاس پر نہیں۔ ایک بلیڈ جو ہلکا پہنا ہوا ہے لیکن پہلے ہی پانی کو پیچھے چھوڑ رہا ہے ایک متبادل ہے، اور ایک بلیڈ جو استعمال شدہ نظر آتا ہے لیکن پھر بھی ایک سیدھا کنارہ ہے اور یہاں تک کہ رابطہ بھی نہیں ہے۔

سیکشن 11 آپریٹر کی پانچ عادات جو زیادہ تر ناکامیوں کو روکتی ہیں۔

قابل اعتماد طریقے سے چلنے والی مشینوں اور ورکشاپ میں واپس آنے والی مشینوں کے درمیان زیادہ تر فرق پانچ عادات کا ہے۔

گیلے اسکربنگ سے پہلے جھاڑو یا پہلے سے صاف کریں۔ ڈھیلے چکنائی اور ملبہ کھرچنے والے ہوتے ہیں، اور وہ عام کام کے ہفتے میں کسی بھی دوسرے عنصر سے زیادہ تیزی سے برش اور بلیڈ پہنتے ہیں۔ خشک مٹی کے فرش پر پری کلین اختیاری نہیں ہے۔

ٹینک میں کبھی ملا ہوا کیمیکل نہ چھوڑیں۔ ٹینک، فلٹر، اور حل کے راستے میں کیمیائی بائیں کھڑے باقیات جمع ہوتے ہیں۔

بحالی کے راستے کو ہر شفٹ میں کللا کریں۔ مٹی جو نلی کے اندر سوکھ جاتی ہے، نچوڑنا چینل، یا ٹینک ہوا کے بہاؤ اور اٹھانے کو کم کر دیتی ہے، اور اثر آہستہ آہستہ اتنا ظاہر ہوتا ہے کہ چلانے والے اسے کسی اور چیز سے منسوب کرتے ہیں۔

پیڈ اور دباؤ کو فرش پر ملا دیں، عادت کے مطابق نہیں۔ ایک سیٹنگ کو پوری عمارت میں لے جانے سے یا تو نازک فرشوں کو نقصان پہنچایا جاتا ہے یا سخت فرشوں پر کم صفائی کی ضمانت ملتی ہے۔

اس کی تلافی کرنے کے بجائے پہلی علامت کی اطلاع دیں۔ ایک آپریٹر جو دباؤ میں اضافہ کرتا ہے، کیمیکل شامل کرتا ہے، اور علامات کے ساتھ کام کرنے میں سست روی کا مظاہرہ کرتا ہے، اس نے تشخیص کو چھپا دیا ہے، اور اس کی اطلاع چھوٹے ہونے کے باوجود کم لاگت کو ٹھیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

[برائٹ کی بصیرت: جب میں سروس کی تاریخ کے ذریعے ناکامی کا سراغ لگاتا ہوں، تو پیٹرن تقریبا ہمیشہ ایک جیسا ہوتا ہے۔ ایک چھوٹی سی علامت کی اطلاع دینے کے بجائے معاوضہ دیا گیا، اور معاوضہ کام کرنا بند کرنے سے پہلے تھوڑی دیر کے لیے رکھا گیا۔ مشین اچانک فیل نہیں ہوئی، اسے کئی ہفتوں میں ایک کونے میں پھینک دیا گیا۔]

سیکشن 12 ایڈجسٹ کرنے کے بجائے سروس کو کب کال کرنا ہے۔

کچھ شرائط آپریٹر کی سطح کی ہیں اور کچھ نہیں ہیں۔ ایسی مشین کو ایڈجسٹ کرنا جس میں حقیقی غلطی ہو، وقت ضائع ہوتا ہے اور دوسری غلطی پیدا کر سکتی ہے۔

جب علامت برقی یا ڈرائیو سے متعلق ہو تو بڑھیں۔ ڈرائیو سسٹم، ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹ، وائرنگ یا کنٹرول پینل میں خرابیاں سروس کا کام ہیں۔ مشین کو الگ کریں، اسے ٹیگ کریں، اور اس کا استعمال بند کریں۔

جب علامات ایڈجسٹمنٹ کا جواب نہیں دیتے ہیں تو اپ گریڈ کریں۔ اگر بلیڈ کا کنارہ اچھا ہے اور رابطہ یکساں ہے، لیکن پانی کی باقیات باقی ہیں تو آپریٹر کے علاوہ دیگر اہلکاروں کو بحالی کے راستے یا ویکیوم سورس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
جب سگ ماہی کا نظام لیک ہو جاتا ہے، یا مشین زیادہ گرم ہو جاتی ہے یا گرم بو آتی ہے، تو اسے اپ گریڈ کیا جائے گا۔ سگ ماہی کے اجزا لیک ہونے والی مشین کو کام جاری رکھنے کی اجازت نہ دیں۔
جب نقصان ساختی ہو تو اپ گریڈ کریں۔ مشین کا دوبارہ استعمال شروع کرنے سے پہلے، چیسس پر دراڑیں، جھکے ہوئے سکریپر لنکس، خراب شدہ ایندھن کے ٹینک، یا وہیل اسمبلی کی ناکامی کا جائزہ لینا چاہیے۔
آخر میں، جب مشین کو اس کے ڈیزائن کے حالات سے باہر استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے اپ گریڈ کیا جانا چاہیے۔ اگر فرش کی قسم، مٹی، یا آپریٹنگ ونڈو میں کوئی تبدیلی ہوتی ہے، تو اس کا جواب دیکھ بھال نہیں ہو سکتا، لیکن مشین کے مختلف زمرے یا طریقے، اور یہ فیصلہ صفائی کا منصوبہ رکھنے والے شخص کا ہے۔
علامات، حالات، اور کیا چیک کیا گیا ہے ریکارڈ کریں، کیونکہ واضح رپورٹنگ تشخیص کا وقت کم کر سکتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. فرش اسکربر squeegee بلیڈ کو کتنی بار تبدیل کیا جانا چاہیے؟

اسے شرط پر تبدیل کریں، مقررہ وقفہ پر نہیں۔ ہر شفٹ میں کنارے کا معائنہ کریں، اور تبدیل کرنے کے لیے ایک گول، پھٹے، یا چپٹے کنارے کو سگنل کے طور پر سمجھیں۔ اگر بلیڈ میں یکساں رابطے کے ساتھ اچھا کنارہ ہے اور پانی اب بھی پیچھے رہ گیا ہے، تو اس کی وجہ بلیڈ کے بجائے بحالی کے راستے میں ہے۔

2. اگر فرش صاف نہیں ہو رہا ہے تو کیا مجھے مزید صابن ڈالنا چاہیے؟

نہیں. ضرورت سے زیادہ کیمیکل ایک ایسی باقیات چھوڑتا ہے جو مٹی کو اپنی طرف کھینچتا ہے اور فرش کے دوبارہ گندا نظر آنے سے پہلے وقت کو کم کر دیتا ہے، اور ایک اعلی فومنگ مکس ریکوری ٹینک کو بھر دے گا اور فلوٹ شٹ آف کو ٹرپ کر دے گا۔ اس کے بجائے تشخیص کریں: پیڈ یا برش کا انتخاب، رہنے کا وقت، بہاؤ کی ترتیب، اور بلیڈ کی حالت چیک کریں۔

3. میری مشین لکیریں کیوں چھوڑتی ہے؟

سٹریکس زیادہ تر معاملات میں پانی کی بحالی کی علامت ہیں۔ پہلے squeegee بلیڈ ایج، پھر بلیڈ ایڈجسٹمنٹ اور لنکیج پلے، پھر سیل اور ریکوری پاتھ چیک کریں۔ اگر بلیڈ اور راستہ دونوں درست ہیں تو کام کرنے کی رفتار کو کم کریں اور تصدیق کریں کہ بہاؤ سطح کی ضروریات سے زیادہ نہیں ہے۔

4. کیا میں شفٹوں کے درمیان بھرا ہوا محلول ٹینک چھوڑ سکتا ہوں؟

مت کرو. ہر شفٹ کے آخر میں محلول ٹینک کو نکالیں اور کللا کریں۔ ٹینک، فلٹر اور محلول کے راستے میں کیمیکل بائیں کھڑے باقیات جمع ہوتے ہیں، اور یہ اگلی شفٹ میں صفائی کے نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔

5. میں کیسے جان سکتا ہوں کہ کب ایڈجسٹ کرنا بند کرنا ہے اور ٹیکنیشن کو کال کرنا ہے؟

جب علامت الیکٹریکل یا ڈرائیو سے متعلق ہو، جب یہ درست ایڈجسٹمنٹ کا جواب نہ دے، جب سیل بند اسمبلی لیک ہو رہی ہو، جب مشین زیادہ گرم ہو یا گرم بو آ رہی ہو، یا جب ساختی نقصان ہو۔ علامات، حالات، اور پہلے سے چیک کیا گیا ہے فراہم کریں.

نتیجہ

فرش اسکربر ایک سادہ مشین ہے جس میں چھوٹے طریقہ کار کی ایک لمبی فہرست منسلک ہے۔ طریقہ کار اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا یہ ایک صاف، خشک، محفوظ منزل ایک متوقع قیمت پر فراہم کرتا ہے، یا دوبارہ کام کے پاس، کیمیائی فضلہ، اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم تیار کرتا ہے۔

شفٹ سے پہلے کی جانچ اور شفٹ روٹین کے اختتام سے شروع کریں، کیونکہ یہ دونوں معمولات کم سے کم کوشش میں سب سے زیادہ فائدہ اٹھاتے ہیں۔ دیکھ بھال کا کیلنڈر شامل کریں، اور باکس کو ٹک کرنے کے بجائے اس پر نتائج لکھیں۔ ایڈجسٹمنٹ کے لیے پہنچنے سے پہلے ٹربل شوٹنگ میٹرکس کا استعمال کریں، اور جب علامات آپریٹر کی سطح پر نہ ہوں تو جلد بڑھیں۔

اس میں سے کسی کو بھی نئے آلات کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ مشین چلانے والا شخص سمجھے کہ پاس کے ہر مرحلے پر مشین کیا کر رہی ہے، اور یہ کہ پہلی علامت کی اطلاع دی جائے جب کہ اسے ٹھیک کرنا ابھی بھی سستا ہے۔